在工業生產不斷發展的今天，設備的升級改造對于提高生產效率、降低成本以及保障安全至關重要。將傳統的雙盤摩擦壓磚機改造為電動螺旋壓力機，正是這樣一項具有重大意義的技術創新。下面我們詳細介紹這一改造過程及其帶來的顯著變化。

一、改造具體內容

機械結構調整

為了簡化設備結構，提升穩定性和可靠性，我們首先對原雙盤摩擦壓磚機進行了大膽的機械結構調整。拆除了橫軸總成、支臂、剎車機構和電機等部件，而橫梁、底座、立柱、拉桿、滑塊、螺桿、螺母以及頂出裝置則被保留下來。這一有針對性的拆除和保留操作，為后續的改造奠定了堅實基礎，使得設備在結構上更加簡潔，減少了不必要的部件干擾，從而在運行過程中更加穩定可靠。

驅動方式改變

為了讓設備具備電動螺旋壓力機的功能，驅動方式的改變是關鍵一步。我們在原螺桿平輪位置安裝了花鍵套，花鍵套外部套有內花鍵套，而內花鍵套外部則安裝了帶輪槽的飛輪。這個飛輪通過伺服電機和同步皮帶驅動，實現旋轉運動。隨著飛輪的轉動，螺桿的旋轉運動順利轉變為直線運動，進而驅使滑塊做上下往復運動。這種全新的驅動方式，使得設備的運行更加精準高效，為實現電動螺旋壓力機的功能提供了有力保障。

潤滑系統升級

在潤滑系統方面，螺桿、螺母及導軌的潤滑裝置保持不變，但為花鍵套與軸承新增了氣動加油機。這一改進意義重大，潤滑過程從此不再依賴人工，而是通過PLC控制供油時間和供油量，實現了自動潤滑。自動潤滑不僅減少了因人工潤滑不及時或不精準而導致的機械故障風險，還顯著提高了設備的使用壽命，讓設備在長期運行中更加穩定可靠。

電氣系統升級

原摩擦壓磚機的電機、電柜和操作手把被拆除，換上了伺服電機驅動系統。新的驅動系統優勢明顯，具有強大的過載和抗偏載能力，調速范圍廣泛，加減速性能出色，能夠快速響應并頻繁啟動制動和正反轉切換。此外，為了保障操作者的安全，還增加了人機對話界面控制柜、集中按鈕站和安全光柵。這些升級措施不僅提升了設備的性能，還為操作人員提供了更加安全可靠的操作環境。

二、改造后的性能特點

數字化精準控制

改造后的電動螺旋壓力機采用伺服電機直驅方式，實現了能量釋放的數字化精準控制。這種精準控制確保了制品的一致性，大大提高了產品的合格率，使得生產出來的制品質量更加穩定可靠。

生產效率提高

通過觸摸屏的簡單設置，打擊工藝可以輕松調整，模擬人工操作成為現實。連續打擊速度顯著提高，生產效率得到了大幅提升。操作人員只需在觸摸屏上進行簡單操作，就能快速調整工藝參數，讓設備高效運行，大大縮短了生產周期。

高度自動化

改造后的設備實現了從原料輕壓排氣到制品重壓成型的全自動工藝流程。即使操作人員沒有豐富的操作經驗，也能輕松完成操作。這不僅降低了對操作人員技能水平的要求，還減少了人為因素對生產過程的干擾，提高了生產的穩定性和可靠性。

節能環保

與傳統的摩擦壓力機相比，電動螺旋壓力機節能效果顯著，大約可以節約55%的電能。同時，啟動電流小，對電網的沖擊也大大減少。這種節能環保的特性，不僅符合當今社會對綠色生產的要求，還為企業降低了生產成本，提高了經濟效益。

使用壽命延長

由于螺桿不再產生橫向徑向力，傳動螺桿、螺母和模具的使用壽命都得到了顯著提升，維護費用也降低了約35%。這意味著企業在設備維護方面的投入大大減少，同時也減少了因設備故障而導致的生產停滯時間，提高了生產效率。

安全可靠

改造后的電動螺旋壓力機采用了機械和電氣等多重安全保護措施，大大減少了安全事故的發生概率。人機對話界面控制柜、集中按鈕站和安全光柵等安全設施的增加，為操作人員提供了全方位的安全保障，讓操作人員能夠更加安心地進行生產操作。

總結

將摩擦壓磚機改造為電動螺旋壓力機是一項具有創新性的技術升級。這種改造不僅顯著提高了設備的性能和效率，還為企業帶來了可觀的經濟效益和社會效益。通過機械結構、驅動方式、潤滑系統和電氣系統的全面升級，以及改造后設備在數字化精準控制、生產效率、自動化程度、節能環保、使用壽命和安全可靠性等方面的顯著提升，充分證明了這一改造的可行性和重要性。相信在未來的工業生產中，這種改造技術將得到更廣泛的應用和推廣。